在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度， 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面。使资料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割由于是用不可见的光束代替了保守的机械刀，资料的目的激光切割。激光刀头的机械局部与工作无接触，工作中不会对工作外表造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般板材变形小，无需后续加工；切割热影响区小。切缝窄（0.1mm~0.3mm切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤资料外表；数控编程，可加工任意的平面图无需开模具，可以对幅面很大的整板切割。经济省时。CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在资料外表使材料熔化，激光切割主要是CO2激光切割。同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的资料，并使激光束与资料沿一定从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是1切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm精度高（一般孔中心距误差0.1轨迹作相对运动。8mm厚的碳钢切割速度0.4mm轮廓尺寸误差0.10.5mm切口外表粗糙度好（一般Ra为12.525m切缝一般不需要再加工即可焊接。2切割速度快。例如采用2KW激光功率。变形极小。3清洁、平安、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口外表粗糙度而言，为1.6m/min2mm厚的不锈钢切割速度为 3.5m/min热影响区小。CO2激光切割不可能超越电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。
焦点光斑直径就越小，CO2激光切割的几项关键技术：
一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任除少数情况可以从板边缘开始外，何一种热切割技术。一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，及气流控制技术。激光切割钢材时。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口资料充沛进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融资料喷射吹出。其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超越某一值，激光切割工艺多种多样。从而使光束照射点处资料内部开始蒸发，形成孔洞；汽化切割是使用高功率密度的激光束加热
