在进行东莞金属激光切割加工中会遇到的问题多种多样，需要根据具体情况采取相应的解决办法，同时，加强设备维护、优化切割参数、提高操作技能等措施也有助于减少问题的发生。
一、切割质量问题
挂渣现象
不锈钢拐角挂渣：拐角倒圆，降低焦点，加大气压。
不锈钢整体挂硬渣：降低焦点、加大气压、加大割嘴；但需注意焦点不可过低，气压也不可过大，否则会导致断面分层和面粗糙。
不锈钢整体挂颗粒状软渣：增加切割速度，降低功率。
切割快结束时的断面挂渣：检查气源是否有供应不足或流量不够的现象。
断面纹路大、斜纹
解决办法：降低功率，降低速度，焦点位置下移，减小气压。
切割不透
可能原因：焦点不对、功率过低、速度太快、气压太小、材料问题。
解决办法：调整焦点位置，增加功率，降低速度，加大气压，或更换适合的切割参数和材料。
断面粗糙
焦点越下切割面越粗糙，应适当调整焦点位置。
二、穿孔问题
穿孔时间长
可能原因：采用脉冲穿孔方式时，激光能量和气体压力控制不当。
解决办法：优化脉冲穿孔参数，如调整脉冲宽度、频率和气体压力。
穿孔孔径过大或不圆
爆破穿孔方式易导致孔径过大且不圆。
解决办法：对于精度要求高的零件，可考虑采用脉冲穿孔方式。
三、操作与设备问题
激光头喷嘴损耗
喷嘴长时间使用会磨损，影响切割质量。
解决办法：及时更换喷嘴，并检查喷嘴与激光头连接处是否松动。
气体供应问题
气源供应不足或流量不够会影响切割效果。
解决办法：检查气源设备，确保气体供应充足且流量稳定。
设备故障
激光切割机在工作时发生故障是危险的，必须遵守安全操作规程，确保设备处于良好状态。
解决办法：定期维护设备，发现问题及时停机检修。
四、其他常见问题
材料问题
不同材料的切割参数需调整，如不锈钢和碳钢的切割参数有所不同。
解决办法：根据材料类型选择合适的切割参数和辅助气体。
环境问题
切割过程中产生的烟尘和有害气体需及时排除，以免影响工作环境和操作人员健康。
解决办法：配备合适的烟尘处理系统，保持工作区域通风良好。
