影响东莞钣金制作模具的主要原因

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（1）模具结构合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的热一机械负荷水平。例如，模具可靠的导向机构，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是至关重要的。又如，承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具，对应力集中十分敏感，当承力件截面尺寸变化较大时，最容易由于应力集中而开裂。因此，对截面尺寸变化处理是否合理，对模具寿命影响较大。
（2）模具材料应根据产品零件生产批量的大小，选择模具材料。生产的批量越大，对模具的寿命要求也越高，此时应选择承载能力强，抗疲劳破坏能力好的高性能模具材料。另外应注意模具材料的冶金质量可能造成的工艺缺陷及工作时的承载能力的影响，采取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高模具寿命。
（3）东莞钣金制作加工质量模具零件在机械加工、电火花加工，以及锻造、预处理、淬火、表面处理过程中的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。例如模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳和脱碳等缺陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。
（4）模具工作状态模具工作时，使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响。例如薄料的精密冲裁对压力机的精度、刚度尤为敏感，必须选择高精度、高刚度的压力机，才能获得良好的效果。
（5）东莞钣金制作加工产品零件状况被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都对模具寿命有直接的关系。如镍的质量分数为80％的特殊合金成形时极易和模具工作表面发生强烈的咬合现象，使工作表面咬合拉毛，直接影响模具能否正常工作。