东莞激光切割加工技术的优点介绍

　　    运用回归分析技术，分别建立了基于激光器功率和切割速度的石英晶体激光切割参数确定的数学模型，分析了模型误差。根据该模型可以比较理想地选择适当的激光器功率和切割速度，为提高加工效率和加工质量以及节约能源提供了理论保证。实践表明：该模型能较好地满足工业生产的实际要求。东莞激光切割加工技术应用始于60年代，是美国在金属丝的金刚石钻孔加工中首先采用的。
    该方法具有切速快、切缝窄、切口光洁、热变形小、热影响区小、质量高、成本低、效率高、切割范围广等特点。因此，东莞激光切割加工技术已开始广泛应用于航空航天、电子、食品、医药、纺织、汽车工业等方面。石英晶体是一种重要的机电换能材料，具有许多独特的优点，例如，压电性、温度系数小、介电常数大、无滞后、灵敏性高、再现稳定、可靠性好等。
    石英晶体属于高硬度、高熔点的脆性透明材料，一般加工方法很难满足其加工要求。现有石英晶体的加工方法(例如机械研磨、磨料喷射加工、超声落料、化学蚀刻等)，均存在各种缺陷，改进现有的石英晶体加工技术在实际生产中已显得尤为重要。将东莞激光切割加工技术应用于石英晶体加工中，可以大大地改善石英晶体加工的表面质量和提高其加工的生产率，并且能提高系统的柔性。然而，激光器功率与切割速度的选择是影响激光切割质量和效率的关键技术。国内外许多学者在这方面做了大量工作，研究了金属材料和非金属材料东莞激光切割加工中参数的确定方法，建立了确定激光切割参数的数学模型。作者重点研究了东莞激光切割加工石英晶体的关键技术，建立了激光切割石英晶体参数的模型，为石英晶体激光切割的参数确定提供了理论依据。